冷镦和车削作为紧固件行业罕见的两种生产工艺，广泛应用于铆钉等各类紧固件的制造之中。由于两种工艺的锻造流程大相径庭，因而在实际操作中也是各有优劣，而如何选择也是大多五金制造类企业必需思索的一个问题！
冷镦和车削，望文生义，冷镦是应用冷镦机停止加工的一种工艺，而车削则是应用车床停止消费的一种技术。二者由于设备不同、作业流程不同，所以特点不同、各有长短。冷镦工艺的优势在于消费效率高，一小时可以出几千甚至上万个紧固件，并且单位成本低，单个产品普通只需几分钱甚至几厘钱，但绝对应的缺陷也比拟分明，由于是冷镦机消费，所以模具要求高，略微复杂一点的根本都需求开模具，而模具费动辄数百元，一些大型冷镦机的模具更是要几千元甚至上万元，并且可以消费的紧固件品种也比拟无限，没有车削的那么普遍。车削技术在功用上不可谓不弱小，根本一切的紧固件都可以车削出来，并且还不必开模具，但突出的缺陷就是消费效率低，一个小时能够就出一两千个甚至几百个产品，所以绝对应的生产成本也较高，一个车削件再廉价也要1毛钱左右，一些贵的甚至几元、几十元、数百元，因而我们在选择紧固件生产工艺的时分一定要慎之又慎！
综上所述，我们定制 铆钉时要详细成绩具体分析，针对不同的需求选择不同的生产工艺，针对比拟惯例的和量比拟大的尽量选择冷镦工艺，这样可以极大水平上降低成本和提供消费效率，而关于那种量又小，又难做，还需求开模具的紧固件，我们则可以择优选择车削工艺。我们以冷镦工艺为主，同时也可以为有需求的客户提供车削工艺，假如您有紧固件方面的需求，我们定将为您提供适宜的工艺方案，让您以更低的本钱取得更优质的紧固件！