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冷镦工艺和车削工艺的介绍
来源: 发布日期: 2020-06-01
冷镦和车削作为紧固件行业罕见的两种生产工艺,广泛应用于铆钉等各类紧固件的制造之中。由于两种工艺的锻造流程大相径庭,因而在实际操作中也是各有优劣,而如何选择也是大多五金制造类企业必需思索的一个问题!
冷镦和车削,望文生义,冷镦是应用冷镦机停止加工的一种工艺,而车削则是应用车床停止消费的一种技术。二者由于设备不同、作业流程不同,所以特点不同、各有长短。冷镦工艺的优势在于消费效率高,一小时可以出几千甚至上万个紧固件,并且单位成本低,单个产品普通只需几分钱甚至几厘钱,但绝对应的缺陷也比拟分明,由于是冷镦机消费,所以模具要求高,略微复杂一点的根本都需求开模具,而模具费动辄数百元,一些大型冷镦机的模具更是要几千元甚至上万元,并且可以消费的紧固件品种也比拟无限,没有车削的那么普遍。车削技术在功用上不可谓不弱小,根本一切的紧固件都可以车削出来,并且还不必开模具,但突出的缺陷就是消费效率低,一个小时能够就出一两千个甚至几百个产品,所以绝对应的生产成本也较高,一个车削件再廉价也要1毛钱左右,一些贵的甚至几元、几十元、数百元,因而我们在选择紧固件生产工艺的时分一定要慎之又慎!
综上所述,我们定制 铆钉时要详细成绩具体分析,针对不同的需求选择不同的生产工艺,针对比拟惯例的和量比拟大的尽量选择冷镦工艺,这样可以极大水平上降低成本和提供消费效率,而关于那种量又小,又难做,还需求开模具的紧固件,我们则可以择优选择车削工艺。我们以冷镦工艺为主,同时也可以为有需求的客户提供车削工艺,假如您有紧固件方面的需求,我们定将为您提供适宜的工艺方案,让您以更低的本钱取得更优质的紧固件!
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