通常以为热浸镀锌时，镀锌层构成进程如下：熔锌渗入基体铁中—铁与锌反响生成铁—锌合金—在铁—锌合金层上构成纯锌层，镀锌层构成的基本原理是低温冶金反响。对五金、紧固件停止热浸镀锌时通常采用助镀剂法（又称溶剂法），助镀剂法热镀工艺又分为湿法和干法两种。湿法工艺失掉的镀层附着性不好，目前很少采用。干法工艺允许对助镀剂有较广的选择范围，镀层质量好。所以，结构件、紧固件、五金件的热浸镀锌普通选用干法。
紧固件的热浸镀锌具有以下的特点：⑴可取得厚镀层，耐腐蚀性能好。 ⑵镀层附着性好，镀后可以停止适当的成型，焊接和涂装等加工处置。
由于紧固件尺寸较小，外形不规则、有的还需求螺纹配合，所以热浸镀锌也存在一些分明的缺陷。
⑴镀后螺纹拧合困难。热浸镀锌后余锌粘留在螺纹中不容易去除洁净，而且锌层厚薄不平均，影响了螺纹件的配合。在GB/T13912—1992《金属覆盖层钢铁制品热浸镀锌层技术要求》、GB/T2314—1997《电力金具通用技术要求》中规则；紧固件的外螺纹应在热浸镀前按GB196标准规定加工或辗制，而内螺纹可在热浸镀前或后停止加工。但在实践使用中客户往往要求内外螺纹均有镀锌层，故人们采用多种措施来处理螺纹配合件的热浸镀锌成绩。如螺纹件镀后的回攻；预留较大配合间隙；离心甩等办法。回攻容易毁坏螺纹局部镀层,甚至暴露钢铁基体,形成紧固件锈蚀。成心超范围加大螺母孔径或预留配合间隙，很容易降低配合强度，关于高强度配合这是不允许的。国际目前以机械式离心甩去余锌为普遍。另外，人们从热浸镀锌工艺自身思索，调整热镀温度和浸镀工夫来改善镀层质量，也没有从根本上解决问题。
⑵热浸镀锌操作温度高，会降低高强度紧固件的机械强度。 8.8级螺栓经热浸镀锌后局部螺纹的强度低于规范要求;9.8级以上的螺栓经热浸镀锌后的强度基本上无法到达要求。
⑶任务环境差，净化严重。紧固件热浸镀锌进程是在低温下停止，溶剂烘干和待镀工件浸锌入池时会析出激烈刺激性的录化氢气体；锌池长时间处于低温下，锌池外表发生锌蒸气，整个任务环境的氛围恶劣。以后，许多私营企业仍采用燃煤的反射加热炉停止热浸镀锌消费，向大气中排放少量含有So2、CO2、CO和粉尘的烟雾，形成严重的大气污染。
紧固件热浸镀锌虽然存在多种缺陷，但由于热浸镀锌的镀层厚、结合强度好、临时腐效果佳。在电力、通讯、交通部门不断遭到推崇。如JB/T8177—1999《绝缘子金属附件热浸镀锌层通用技术条件》中对绝缘端子的热浸锌提出了详细的要求，DL/T764—2002《输电线路铁塔及电力金具紧固用冷镦热浸镀锌螺栓与螺母》中对螺纹部位热浸镀锌层做出了详细的规则。
随着我国电力、交通的大开展，必将促进 紧固件热浸锌的开展；所以研制自动化离心甩设备，改良紧固件热浸镀锌工艺，进步紧固件热浸镀锌镀层质量是非常重要的。